?粉粒狀一水硫酸鎂干燥成套裝置--內(nèi)除塵流化床
概述
硫酸鎂有無(wú)水物、一水物、二水物、四水物、五水物、六水物、七水物和十二水物。但是二水、四水、五水、六水都不穩(wěn)定。工業(yè)品只有七水、一水和無(wú)水物三種。七水物為無(wú)色四角柱狀結(jié)晶，屬斜方晶系。早干燥的空氣中極易風(fēng)化，易溶于水。在67.5℃時(shí)溶于自身的結(jié)晶水中。受熱分解，70至80℃左右時(shí)失去四分子結(jié)晶水；300℃以上則失去所有結(jié)晶水成為無(wú)水物。
粉粒狀一水硫酸鎂是針對(duì)有需要的廠家研發(fā)設(shè)計(jì)的。本干燥成套裝置由我公司自行研發(fā)設(shè)計(jì)生產(chǎn)，是將動(dòng)態(tài)流化技術(shù)與干燥技術(shù)有機(jī)地結(jié)合到一體，專門(mén)用于將七水硫酸鎂干燥成顆粒狀一水硫酸鎂。
一水硫酸鎂主要是作為添加劑使用，在獸藥、肥料及飼料行業(yè)內(nèi)配入其他少量小料后成為一種水溶性載體。在使用過(guò)程中，要求一水硫酸鎂具備較強(qiáng)的親水性、流動(dòng)性好以及不易結(jié)塊吸潮變色等特點(diǎn)。七水硫酸鎂干燥到一水硫酸鎂的過(guò)程中，不能出現(xiàn)結(jié)塊、結(jié)疤、產(chǎn)品水分不均勻及產(chǎn)品品質(zhì)不穩(wěn)定等問(wèn)題。
工藝流程示意
成套設(shè)備組成簡(jiǎn)介
成套裝置由熱源系統(tǒng)（熱風(fēng)爐/天燃?xì)鉅t/生物質(zhì)燃燒爐）、定量加料系統(tǒng)、一水鎂內(nèi)除塵流化床干燥機(jī)、系統(tǒng)風(fēng)機(jī)、包裝系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)組成。
物料流程簡(jiǎn)介
離心后的七水硫酸鎂進(jìn)入到七水鎂干燥機(jī)，與一水鎂干燥出來(lái)的尾氣在七水鎂干燥機(jī)內(nèi)進(jìn)行烘干過(guò)程。由于尾氣熱量較大，因此烘干后的七水硫酸鎂產(chǎn)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于一水鎂的用量。一部分七水硫酸鎂作為成品直接包裝，另一部分七水硫酸鎂根據(jù)需要進(jìn)入到一水硫酸鎂內(nèi)除塵流化床干燥機(jī)
七水硫酸鎂進(jìn)入到一水硫酸鎂內(nèi)除塵流化床干燥機(jī)與熱風(fēng)爐排放出來(lái)的高溫?zé)煔膺M(jìn)行換熱并被脫除結(jié)晶水成為一水硫酸鎂。干燥后的一水硫酸鎂經(jīng)過(guò)冷卻后再根據(jù)需要進(jìn)行粉碎分級(jí)后作為成品包裝。
氣體流程簡(jiǎn)介
本系統(tǒng)的熱介質(zhì)為天然氣在熱風(fēng)爐內(nèi)燃燒后形成的高溫?zé)煔?，俗稱熱風(fēng)，熱風(fēng)溫度根據(jù)物料的干燥需要進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)。熱風(fēng)進(jìn)入到一水硫酸鎂內(nèi)除塵流化床內(nèi)底部風(fēng)室，經(jīng)過(guò)布風(fēng)板后與流化段流化的物料進(jìn)行換熱完成干燥過(guò)程，其后夾帶物料至上部的袋式除塵器被過(guò)濾分離成為潔凈的廢氣由一水鎂引風(fēng)機(jī)引出，一部分氣體可以返回至熱風(fēng)爐進(jìn)行熱量回用，另一部分熱風(fēng)被送往七水硫酸鎂干燥機(jī)對(duì)七水硫酸鎂進(jìn)行干燥脫水。完成七水硫酸鎂的干燥過(guò)程后被七水鎂引風(fēng)機(jī)排至大氣。如果不進(jìn)行七水鎂干燥的，建議熱風(fēng)回用，以便節(jié)能。
裝置優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)
- 系統(tǒng)地考慮到熱量利用，整體熱效率高，節(jié)能效果好。本系統(tǒng)相當(dāng)于逆流流程，采用高溫干燥與低溫干燥相結(jié)合，利用了排出的熱量。
- 系統(tǒng)不堵塞，運(yùn)行穩(wěn)定。考慮到七水硫酸鎂的特點(diǎn)以及氣體排放要求，七水硫酸鎂與一水硫酸鎂干燥機(jī)采用袋式除塵器進(jìn)行除塵，確保達(dá)標(biāo)排放。
- 產(chǎn)品達(dá)標(biāo)，經(jīng)過(guò)干燥后的一水硫酸鎂符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
- 專業(yè)設(shè)計(jì)燃燒混風(fēng)方式的熱風(fēng)爐，可以采用排風(fēng)循環(huán)利用，節(jié)能60%以上。
- 自動(dòng)化運(yùn)行，采用集中電氣控制，可實(shí)現(xiàn)PLC/DCS自動(dòng)控制。
- 故障率低，成套裝置主機(jī)故障率低，運(yùn)行穩(wěn)定可靠。
主機(jī)簡(jiǎn)介
顆粒狀一水硫酸鎂干燥機(jī)采用內(nèi)除塵流化床干燥機(jī)作為本系統(tǒng)主機(jī)，具有以下特點(diǎn)：
- 流化床干燥機(jī)和袋式除塵器結(jié)合為一體的干燥機(jī)，可完成干燥與除塵在一臺(tái)設(shè)備內(nèi)完成。占地面積小，投資少。
- 操作點(diǎn)少，只有進(jìn)料點(diǎn)和包裝點(diǎn)需要操作，確保了工作環(huán)境良好。
- 干燥過(guò)程中大體保證了顆粒度不會(huì)過(guò)分細(xì)小，通過(guò)其后的分選過(guò)程，可以實(shí)現(xiàn)顆粒度分級(jí)，滿足不同客戶需要。
- 不粘結(jié)堵塞。新加入的物料與流化段內(nèi)的物料充分混合，避免了七水硫酸鎂自融結(jié)塊現(xiàn)象。
- 合理的氣速選擇，確保流化過(guò)程，從而確保了干燥過(guò)程的進(jìn)行。
- 占地面積小，一體化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。
- 工作過(guò)程：七水硫酸鎂進(jìn)入到干燥機(jī)的流化段后后與存留在干燥機(jī)流化段上的物料充分混合后被熱風(fēng)進(jìn)行干燥脫水，在氣流的的夾帶作用下，氣流夾帶極細(xì)小的物料粉塵向上通過(guò)內(nèi)置的袋式除塵器濾袋被過(guò)濾分離，所有物料自流化床干燥機(jī)出料口排出。
適用物料
硫酸鎂、硫酸鋅、硫酸鈉（元明粉）、硬脂酸鎂、碳酸鈣、氫氧化鈣、鈦白粉面包屑、抗氧劑等干燥后分散的物料。
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