硫酸銨反應(yīng)結(jié)晶成套裝置
概述
硫酸銨工業(yè)品為白色或微黃的晶體。溶于水同時(shí)吸熱，呈酸性反應(yīng)。有吸濕性，吸濕后固結(jié)成塊。235℃時(shí)開(kāi)始分解放出氨氣而變?yōu)樗崾搅蛩徜@。513℃以上時(shí)全部分解為氣體氨和硫酸。與堿類作用放出氨氣。其溶解度隨著溫度的升高而升高，沸點(diǎn)升不高，
由于其易分解、板結(jié)凝固以及釋放出氨氣的特點(diǎn)，因而其處理過(guò)程為操作人員帶來(lái)很大的困擾。公司在硫酸銨生產(chǎn)方面有著較多的業(yè)績(jī)和豐富的經(jīng)驗(yàn)，先后研發(fā)出硫酸銨反應(yīng)裝置、濃縮蒸發(fā)成套裝置、結(jié)晶成套裝置、硫酸銨干燥成套裝置、硫酸銨造粒成套裝置，以滿足客戶對(duì)不同產(chǎn)品的實(shí)際需求。
公司在反應(yīng)結(jié)晶方面有著較多的業(yè)績(jī)和豐富的經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合客戶實(shí)際使用需求，采用可控結(jié)晶的方式控制硫酸銨結(jié)晶時(shí)間和結(jié)晶粒度大小，可以根據(jù)客戶的需求自由調(diào)節(jié)，整套系統(tǒng)采用負(fù)壓操作，反應(yīng)和結(jié)晶過(guò)程中產(chǎn)生的氣體，全部經(jīng)過(guò)處理后再集中排放，車間內(nèi)不會(huì)出現(xiàn)揚(yáng)塵，確保整個(gè)系統(tǒng)氣體達(dá)標(biāo)排放。
工藝流程示意
成套裝置組成簡(jiǎn)介
成套裝置由吸收反應(yīng)塔、氨氣洗滌塔、稠厚結(jié)晶罐、酸氣洗滌塔、定量加料系統(tǒng)、系統(tǒng)風(fēng)機(jī)、電氣控制系統(tǒng)組成。
物料流程簡(jiǎn)介
本系統(tǒng)物料由清水、氨氣、硫酸、硫酸銨溶液、脫酸劑組成。
氨氣和硫酸進(jìn)入吸收反應(yīng)塔反應(yīng)生成硫酸桉，在循環(huán)洗滌液的作用下落入下部的稠厚結(jié)晶罐，未反應(yīng)完的氨氣隨著冷卻氣流進(jìn)入氨氣洗滌塔，在氨氣洗滌塔內(nèi)利用循環(huán)洗滌液以及清水繼續(xù)洗滌，確保氨氣逸出量符合標(biāo)準(zhǔn)。循環(huán)洗滌液為稠厚結(jié)晶器的上清液，呈酸性。硫酸濃度高時(shí)硫酸銨產(chǎn)生結(jié)晶，結(jié)晶體向下降落移動(dòng)，在旋流前結(jié)晶離心泵的作用下經(jīng)過(guò)旋流器利用離心力將結(jié)晶體在旋流器下部排出至離心機(jī)，上部清液返回稠厚結(jié)晶器底部結(jié)晶腿反沖結(jié)晶體。
脫酸劑定量進(jìn)入脫酸池，確保PH值的情況下，循環(huán)噴淋至酸氣洗滌塔，將氣體夾帶的酸性液滴反應(yīng)洗滌，最終生成鹽類物質(zhì)排放回收。
氣體流程簡(jiǎn)介
本系統(tǒng)的氣體為確保反應(yīng)正常進(jìn)行的冷卻用空氣。由于反應(yīng)放熱較多，為了維持反應(yīng)后液體溫度保持在60℃左右，需要進(jìn)行冷卻，本系統(tǒng)選用冷空氣將反應(yīng)熱帶走。
冷卻空氣在吸收反應(yīng)塔頂部進(jìn)入，并夾帶著部分硫酸銨溶液液滴進(jìn)入到稠厚結(jié)晶器上部空腔，隨后進(jìn)入到氨氣洗滌塔再次被循環(huán)洗滌液洗滌，其后被上面的清水進(jìn)行進(jìn)一步洗滌除霧后進(jìn)入到酸氣洗滌塔，在此處被循環(huán)洗滌液中的脫酸劑粘附反應(yīng)洗滌，最后經(jīng)過(guò)清水洗滌除霧后達(dá)標(biāo)排放。
系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)
- 可根據(jù)硫酸濃度確定生產(chǎn)過(guò)程。高濃度時(shí)本裝置可直接結(jié)晶，低濃度時(shí)應(yīng)添加濃縮裝置后結(jié)晶。
- 采用環(huán)縫進(jìn)液潤(rùn)濕，確保吸收反應(yīng)塔不會(huì)產(chǎn)生堵塞。
- 系統(tǒng)全密封整套系統(tǒng)采用負(fù)壓結(jié)構(gòu)，反應(yīng)和結(jié)晶過(guò)程中產(chǎn)生的氣體，全部經(jīng)過(guò)處理后再集中排放。
- 利用空氣將反應(yīng)過(guò)程中放出的熱量帶走，通過(guò)溫控確保反應(yīng)溫度。
- 采用可控結(jié)晶的方式控制硫酸銨結(jié)晶時(shí)間和結(jié)晶粒度大小，可以根據(jù)客戶的需求自由調(diào)節(jié)。
- 系統(tǒng)采用酸堿結(jié)合處理廢氣，避免氨氣逸出，符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
- 采用負(fù)壓氣力輸送，車間內(nèi)不會(huì)出現(xiàn)揚(yáng)塵，確保整個(gè)系統(tǒng)達(dá)標(biāo)排放。。
- 本套系統(tǒng)是在成熟設(shè)備的基礎(chǔ)上加入自動(dòng)化控制系統(tǒng)，在減少人工的同時(shí)，更加準(zhǔn)確的控制反應(yīng)結(jié)晶過(guò)程，便于現(xiàn)場(chǎng)的管理。
- 反應(yīng)器、稠厚結(jié)晶器等屬于成熟設(shè)備，經(jīng)久使用、故障率低，大大降低生產(chǎn)成本。
主要設(shè)備簡(jiǎn)介：
1、吸收反應(yīng)器
- 稠厚結(jié)晶器的酸性上清液作為洗滌液，滿足氨氣吸收要求。
- 循環(huán)洗滌液一部分自吸收反應(yīng)器的環(huán)隙進(jìn)入，起到?jīng)_洗壁面的作用，確保反應(yīng)器不會(huì)產(chǎn)生粘結(jié)結(jié)疤堵塞。另一部分噴淋洗滌，滿足氨氣吸收反應(yīng)要求。
- 硫酸作為反應(yīng)物采用霧化噴淋的方式，與循環(huán)洗滌液充分接觸，并與氨氣進(jìn)行反應(yīng)。根據(jù)PH要求，自動(dòng)控制硫酸進(jìn)入量。
- 冷卻空氣自上而下進(jìn)入，滿足帶走反應(yīng)熱量的要求。
- 下部采用專業(yè)設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)，滿足氣體和液體分離，并采用合理的儀表監(jiān)測(cè)反應(yīng)過(guò)程。
2、氨氣洗滌塔
- 采用專利技術(shù)設(shè)計(jì)的逆流洗滌濕法除塵器技術(shù)，確保排放的氣體達(dá)標(biāo)排放。
- 酸性循環(huán)洗滌液充分溶解氨氣，將氨氣吸收反應(yīng)器可能逸出的氨氣進(jìn)一步吸收反應(yīng)。
- 頂部設(shè)置專利結(jié)構(gòu)，確保清洗水對(duì)排出的氣體清洗干凈。
- 設(shè)置除霧器結(jié)構(gòu)，避免液滴袋除氨氣洗滌塔，確保氨氣逸出達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
3、酸氣洗滌塔
- 基本結(jié)構(gòu)類似于氨氣洗滌塔，專利技術(shù)設(shè)計(jì)的逆流洗滌濕法除塵器技術(shù)，確保排放的氣體達(dá)標(biāo)排放。
- 下部脫酸劑形成的循環(huán)洗滌液噴淋進(jìn)入洗滌層，運(yùn)用懸浮流態(tài)化原理完成對(duì)酸性液滴的吸收反應(yīng)過(guò)程。
- 中部設(shè)置清水洗滌裝置，利用清洗水對(duì)脫酸后的氣體進(jìn)行進(jìn)一步的洗滌，確保排出的氣體不逞酸性。
- 頂部設(shè)置除霧器結(jié)構(gòu)，對(duì)氣體進(jìn)行深度除霧后達(dá)標(biāo)排放。
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