硫酸鎂肥噴霧反應(yīng)造粒干燥成套裝置
概述
硫酸鎂有無(wú)水物、一水物、二水物、四水物、五水物、六水物、七水物和十二水物。但是二水、四水、五水、六水都不穩(wěn)定。工業(yè)品只有七水、一水和無(wú)水物三種。七水物為無(wú)色四角柱狀結(jié)晶，屬斜方晶系。在干燥的空氣中極易風(fēng)化，易溶于水。在67.5℃時(shí)溶于自身的結(jié)晶水中。受熱分解，70至80℃左右時(shí)失去四分子結(jié)晶水；300℃以上則失去所有結(jié)晶水成為無(wú)水物。
公司新研發(fā)的硫酸和氧化鎂粉直接反應(yīng)裝置，本機(jī)可以實(shí)現(xiàn)反應(yīng)、造粒、干燥一體化。
噴霧反應(yīng)原理：氧化鎂粉通過(guò)計(jì)量定量輸送方式進(jìn)入反應(yīng)主機(jī)內(nèi)，硫酸液體通過(guò)霧化方式進(jìn)入到反應(yīng)主機(jī)內(nèi)，在氧化鎂粉流化懸浮過(guò)程中與霧化成很小的硫酸液滴接觸并完
成反應(yīng)過(guò)程。由于合理的物料厚度以及有足夠的停留時(shí)間，可以使液體反應(yīng)物充分反應(yīng)完。
噴霧造粒原理：反應(yīng)過(guò)程中，霧化成極小液滴的硫酸粘附在硫酸鎂顆粒表面并與氧化鎂粉反應(yīng)，完成顆粒長(zhǎng)大的過(guò)程。干燥原理：干燥能量來(lái)自兩個(gè)部分，一部分為干燥熱風(fēng)帶來(lái)的熱量；另一部分為硫酸與氧化鎂粉反應(yīng)過(guò)程中釋放出來(lái)的反應(yīng)熱，此部分熱量相當(dāng)大，經(jīng)測(cè)算當(dāng)硫酸濃度較高時(shí)，不再需要干燥熱風(fēng)的熱量。本系統(tǒng)極其節(jié)能。
工藝流程示意
裝置組成簡(jiǎn)介
成套裝置由熱源裝置（熱風(fēng)爐/天燃?xì)鉅t/生物質(zhì)燃燒爐）、霧化系統(tǒng)、流化床噴霧反應(yīng)造粒干燥機(jī)、系統(tǒng)風(fēng)機(jī)、除塵系統(tǒng)、包裝系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)組成。
物料流程簡(jiǎn)介
本系統(tǒng)反應(yīng)物為氧化鎂粉和一定濃度的硫酸。氧化鎂粉通過(guò)氣力輸送進(jìn)入到料倉(cāng)，在定量輸送機(jī)的輸送下進(jìn)入到流化床噴霧反應(yīng)造粒干燥主機(jī)，硫酸在霧化泵的作用下進(jìn)入霧化器被霧化為細(xì)小的硫酸液滴。二者在流化段內(nèi)與流化段內(nèi)的物料相遇并進(jìn)行反應(yīng)成為硫酸鎂，凝集，涂層進(jìn)行造粒作用，同時(shí)放出大量的熱量。并在熱空氣的換熱作用下將水分蒸發(fā)出來(lái)。完成造粒過(guò)程后的顆粒物料經(jīng)過(guò)顆粒整形機(jī)處理后合格的顆粒進(jìn)入冷卻機(jī)，被冷卻后成為合格的產(chǎn)品進(jìn)行包裝。
氣體流程簡(jiǎn)介
本系統(tǒng)的干燥介質(zhì)為加熱后的熱空氣，俗稱熱風(fēng)?？梢酝ㄟ^(guò)多種形式將空氣進(jìn)行加熱。熱風(fēng)溫度根據(jù)物料的干燥需要進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)。熱風(fēng)進(jìn)入到內(nèi)除塵噴霧流化床造粒干燥機(jī)底部風(fēng)室，經(jīng)過(guò)布風(fēng)板后與流化段流化的物料進(jìn)行換熱完成干燥過(guò)程，其后夾帶物料至上部的擴(kuò)大段，部分細(xì)小的物料落回流化段，部分被氣流夾帶進(jìn)入旋風(fēng)分離器分離下來(lái)，其后又進(jìn)入到反應(yīng)濕法除塵器完成進(jìn)一步的反應(yīng)洗滌成為潔凈的氣體后排空。
系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)
- 本系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了液體和固體直接反應(yīng)，利用了反應(yīng)熱，相比反應(yīng)池系統(tǒng)節(jié)能50%以上。
- 本系統(tǒng)充分考慮使用區(qū)的氣候特點(diǎn)以及需方提供的物料特點(diǎn)專業(yè)設(shè)計(jì)，采用配套的電氣控制系統(tǒng)確保生產(chǎn)過(guò)程穩(wěn)定連續(xù)運(yùn)行。
- 干燥介質(zhì)采用加熱的熱空氣，熱利用率高，干燥效率高，干燥強(qiáng)度大。
- 整套設(shè)備運(yùn)行可靠，無(wú)粘結(jié)現(xiàn)象。
- 系統(tǒng)工藝在設(shè)計(jì)過(guò)程中采用合適的風(fēng)速，在保證物料被充分干燥的前提下，避免干產(chǎn)品被夾帶帶走現(xiàn)象，尾氣滿足排放要求。
- 造粒干燥時(shí)間可調(diào),靈活度高。
- 本系統(tǒng)全密封結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)環(huán)境良好。
主要設(shè)備簡(jiǎn)介
- 噴霧流化床造粒干燥機(jī)，主要由風(fēng)室、均風(fēng)板、流化段、擴(kuò)大段、霧化噴嘴、出料機(jī)構(gòu)、緊急排料機(jī)構(gòu)、人孔門(mén)、視鏡組成。噴霧流化床造粒干燥機(jī)流化段根據(jù)不同含濕量采取不同流化結(jié)構(gòu)保證物料由濕到干過(guò)程中始終保持沸騰流化狀態(tài)，避免了水分脫除過(guò)程中的結(jié)壁、成團(tuán)、結(jié)疤及死床等現(xiàn)象。干燥過(guò)程產(chǎn)生的極少部分粉狀物料被干燥介質(zhì)夾帶上升進(jìn)入流化床擴(kuò)大段，在流化床擴(kuò)大段由于截面積突然加大空氣流速降低使大部分粉狀物料下落。在整個(gè)造粒干燥過(guò)程中，物料自動(dòng)穩(wěn)定運(yùn)行無(wú)需人工操作，自動(dòng)化程度高。
- 顆粒整形機(jī)。顆粒整形機(jī)實(shí)際為多個(gè)設(shè)備的組合，主要由篩分機(jī)、回料輸送機(jī)、回料控制器、輸送機(jī)、粉碎機(jī)組成。完成顆粒選擇，定量控制功能，是本機(jī)能夠連續(xù)運(yùn)行的關(guān)鍵設(shè)備。
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