七水硫酸亞鐵干燥機-回轉(zhuǎn)圓筒干燥機
概述
硫酸亞鐵，天藍(lán)色或綠色單斜結(jié)晶或結(jié)晶性粉末。在干燥空氣中風(fēng)化，表面變成白色粉末。在濕空氣中易氧化，生成棕黃色堿式硫酸鐵。在56.6℃轉(zhuǎn)變?yōu)榫G色的4水物；在64.4℃轉(zhuǎn)變?yōu)榘咨?水物；加熱至300℃時失去全部結(jié)晶水成白色的無水物；紅熱時則分解放出 SO2、SO3。
我公司設(shè)計的回轉(zhuǎn)圓筒干燥機是一種處理大量物料干燥的干燥器，設(shè)備運轉(zhuǎn)可靠、操作彈性大、適應(yīng)性強、操作方便、處理能力大。除塵后干燥介質(zhì)部分循環(huán)利用，提高了熱能的利用率，大大節(jié)約了生產(chǎn)成本。特別是采用干燥介質(zhì)循環(huán)工藝，能大幅降低最終產(chǎn)品的Fe3+含量。
工藝流程示意
裝置組成簡介
成套裝置由熱源系統(tǒng)（燃?xì)鉅t或燃油爐）、定量加料系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)圓筒干燥機、篩分機、除塵系統(tǒng)、系統(tǒng)風(fēng)機、輸送系統(tǒng)、包裝系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)組成。
物料流程簡介
原料進入到暫存料倉，然后由定量加料機輸送至回轉(zhuǎn)圓筒干燥機，在回轉(zhuǎn)圓筒內(nèi)被揚料板（俗稱抄板）帶至上方并在重力作用下下落，形成了料幕，與熱風(fēng)進行換熱。隨著物料的下落揚起向著出料端方向移動，大部分物料在回轉(zhuǎn)圓筒干燥機出料口下落至出料輸送機，少部分物料被氣流夾帶著排出回轉(zhuǎn)圓筒干燥機后進入到袋式除塵器，并在此完成氣固分離過程，粉塵物料被收集下來通過密封卸料器回收。
氣體流程簡介
本系統(tǒng)的熱介質(zhì)為經(jīng)過熱源裝置加熱后的熱空氣，俗稱熱風(fēng)。熱風(fēng)溫度根據(jù)物料的干燥需要進行溫度調(diào)節(jié)。熱風(fēng)進入到回轉(zhuǎn)圓筒干燥機，與回轉(zhuǎn)圓筒內(nèi)物料形成的料幕接觸換熱后完成干燥過程，其后夾帶著少部分粉塵物料排出回轉(zhuǎn)圓筒干燥機，進入到袋式除塵器進行氣固分離后達標(biāo)排放。
裝置優(yōu)勢特點
- 系統(tǒng)中采用合理的熱量回收工藝對能夠利用的熱量進行回收，節(jié)能30%以上。
- 干燥介質(zhì)為高溫潔凈熱空氣，系統(tǒng)設(shè)備優(yōu)化設(shè)計，排風(fēng)溫度較低，整個系統(tǒng)的熱效率非常高。
- 主機設(shè)備加設(shè)導(dǎo)料、揚料及自清理結(jié)構(gòu)，避免出現(xiàn)結(jié)壁、結(jié)疤現(xiàn)象，運行連續(xù)穩(wěn)定。
- 干燥過程中換熱均勻，物料升溫均勻，產(chǎn)品品質(zhì)高，無異味，滿足客戶要求。
- 系統(tǒng)操作點少，采用集中電氣控制，可實現(xiàn)PLC/DCS自動控制，自動化程度高。
- 裝置應(yīng)用范圍廣。
- 成套裝置主機故障率低，運行穩(wěn)定可靠。
主機簡介
回轉(zhuǎn)圓筒干燥機作為本系統(tǒng)的主機
- 主要由進料罩、回轉(zhuǎn)圓筒筒體、揚料板、出料罩、傳動裝置、擋托輪裝置組成。
- 進料罩滿足進料及進風(fēng)功能。進料罩與筒體之間的密封效果對整個系統(tǒng)的效率影響較大。
- 回轉(zhuǎn)圓筒筒體對正常運轉(zhuǎn)有著較大的影響，其直徑影響風(fēng)速，其長度影響干燥時間。
- 揚料板的作用是揚起物料使物料形成料幕，良好的料幕可以較大的影響換熱干燥效果。料幕形成效果不好，回轉(zhuǎn)圓筒就需要加長。事實上，我公司的揚料板結(jié)構(gòu)可以滿足5米內(nèi)達到干燥效果，從而大大減少了回轉(zhuǎn)圓筒長度，減少了占地。對于具有粘結(jié)性的物料，還設(shè)計了自清理結(jié)構(gòu)。
- 出料罩滿足出風(fēng)及出料功能，出料罩與筒體之間的密封效果對整個系統(tǒng)的換熱效率影響是非常大的。其影響大大超過了進料罩的影響。
- 傳動裝置根據(jù)需要采用齒輪傳動或鏈條傳動，輕型回轉(zhuǎn)圓筒可以采用皮帶傳動。
- 擋托輪裝置的作用有三個，一個是托輪托起回轉(zhuǎn)圓筒筒體，二一個是調(diào)整回轉(zhuǎn)圓筒的竄動，調(diào)整較好的托輪，甚至可以不用擋輪。第三個就是擋輪起到控制回轉(zhuǎn)圓筒竄動，避免竄動過大，影響設(shè)備安全。
適用物料
七水硫酸亞鐵、硫酸鎂、硫酸鋅、硫酸鉀、氯化鉀、赤泥、污泥、抗生素渣、酒糟、鴨血、豆渣、生物質(zhì)顆粒、糠醛渣、次氯酸鈣。
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