氯化鎂干燥機(jī)-粉碎氣流干燥機(jī)
概述
氯化鎂是一種氯化物，通常含有六個分子的結(jié)晶水，即MgCl2·6H2O，易潮解。有苦味，有腐蝕性。易溶于水。水合氯化鎂可以從鹽水或海水中提取。但加熱至95℃時開始失去結(jié)晶水。135℃以上時開始分解，并釋放出氯化氫（HCl）氣體。熔點(diǎn)為714℃，沸點(diǎn)為1412℃。
干燥工藝在整個生產(chǎn)工藝中起著很關(guān)鍵的作用。我公司設(shè)計的粉碎氣流干燥機(jī)把干燥、粉碎結(jié)合在一起，解決了膏糊狀、濾餅狀物料在干燥設(shè)備內(nèi)因黏結(jié)而不能流化的問題。
工藝流程示意
裝置組成簡介
成套裝置由熱源系統(tǒng)（燃?xì)鉅t/燃油爐）、定量加料系統(tǒng)、粉碎氣流干燥機(jī)、旋風(fēng)分離器、袋式除塵器、濕法脫酸系統(tǒng)、系統(tǒng)風(fēng)機(jī)、出料輸送系統(tǒng)、包裝系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)組成。
物料流程簡介
氯化鎂結(jié)晶進(jìn)入暫存?zhèn)}后被定量輸送機(jī)連續(xù)穩(wěn)定的輸入氣流干燥機(jī)內(nèi)。在下落過程中與熱空氣以及熱空氣夾帶著的物料相遇，部分水分立即蒸發(fā)，使物料的粘性下降，部分物料隨著氣流被帶向出風(fēng)口繼續(xù)干燥。部分較大的塊狀物料下落至強(qiáng)化粉碎機(jī)。粉碎機(jī)粉碎過程中與高熱氣流接觸干燥。粉狀濕物料懸浮在熱空氣中，物料不斷翻滾，加大了傳熱面積，提高了傳熱系數(shù)，干燥時間短。干燥后的粉體隨氣流繼續(xù)上升進(jìn)入旋風(fēng)分離器進(jìn)行氣固分離，然后粉體通過密封卸料器收集后進(jìn)入冷卻系統(tǒng)進(jìn)行冷卻后包裝。
氣體流程簡介
空氣經(jīng)過熱源裝置換熱后成為本系統(tǒng)的干燥介質(zhì)，干燥介質(zhì)進(jìn)入到氣流干燥機(jī)的底部，高速向上經(jīng)過粉碎機(jī)，將粉碎機(jī)粉碎的物料夾帶著向上運(yùn)動，并與新加入的濕物料相遇，對濕物料進(jìn)行換熱，在進(jìn)入旋風(fēng)分離器前完成干燥作用，隨后進(jìn)入旋風(fēng)分離器完成初步的分離過程，其后夾帶著細(xì)小的粉塵顆粒進(jìn)入袋式除塵器完成氣固分離，隨后進(jìn)入到酸氣洗滌塔進(jìn)行脫酸處理經(jīng)過除霧后成為干凈的尾氣達(dá)標(biāo)排放。
裝置優(yōu)勢特點(diǎn)
- 本裝置適用于小產(chǎn)量廠家選用，一般采用天然氣、燃油作為熱源。
- 干燥介質(zhì)采用高溫潔凈熱空氣，系統(tǒng)設(shè)備優(yōu)化設(shè)計，排風(fēng)溫度較低，整個系統(tǒng)的熱效率非常高。熱源可選擇蒸汽加熱或配套使用燃油、燃?xì)鉄犸L(fēng)爐等。
- 采用預(yù)干燥-粉碎-終干燥相結(jié)合技術(shù)確保設(shè)備不會出現(xiàn)結(jié)壁、結(jié)疤及成團(tuán)等現(xiàn)象，確保運(yùn)行穩(wěn)定。
- 干燥過程中換熱均勻，物料升溫均勻，產(chǎn)品品質(zhì)高，無異味，滿足客戶要求。
- 氣流干燥機(jī)主機(jī)為免維修設(shè)備，因?yàn)闆]有運(yùn)轉(zhuǎn)性設(shè)備，特別是沒有高強(qiáng)度的振動器件。
- 系統(tǒng)操作點(diǎn)少，采用集中電氣控制，可實(shí)現(xiàn)PLC/DCS自動控制，自動化程度高。
- 成套裝置設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，主機(jī)故障率低，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，使用壽命長。
- 采用專利技術(shù)設(shè)計的逆流洗滌酸氣洗滌器技術(shù)，確保排放的氣體達(dá)標(biāo)排放。
主機(jī)簡介
1、粉碎氣流干燥機(jī)：
- 主要由進(jìn)氣管、粉碎裝置、下降干燥段、上升干燥段、脈沖干燥段組成。
- 進(jìn)氣管在粉碎裝置下部，主要是防止未完成粉碎的大塊物料沉積。采用合適的氣速，確保無聊不會下降沉積。設(shè)置合理的結(jié)構(gòu)，確保干燥過程的順利進(jìn)行。
- 專業(yè)設(shè)計的粉碎裝置滿足耐溫要求。高速旋轉(zhuǎn)的破碎裝置，滿足將物料粉碎，并且設(shè)計外置軸承及冷卻結(jié)構(gòu)，滿足耐溫要求。
- 下降干燥段的設(shè)計，是為了滿足物料剛進(jìn)入干燥機(jī)時在重力的作用下會下降。因而，下降干燥段的合理設(shè)計是滿足干燥過程的重要結(jié)構(gòu)。下降干燥段的合理與否，決定了干燥過程能否正常進(jìn)行。
- 上升干燥段是為了滿足加大換熱系數(shù)的重要結(jié)構(gòu)，其尺寸的設(shè)計應(yīng)首先滿足物料的輸送過程。
- 脈沖干燥段的設(shè)計是為了滿足深度干燥的要求，其尺寸的設(shè)計應(yīng)首先滿足物料的輸送要求，同時還應(yīng)滿足物料的干燥時間。其尺寸的設(shè)計需要根據(jù)物料的顆粒度及密度進(jìn)行。
- 在整個干燥過程中，自動穩(wěn)定運(yùn)行無需人工操作，自動化程度高。
2、酸氣洗滌塔
- 公司專利技術(shù)制造的酸氣洗滌塔。
- 內(nèi)設(shè)多層孔板及除霧結(jié)構(gòu)，采用逆流方法，完成氣體洗滌，達(dá)標(biāo)排放。
- 下部利用低濃度溶液進(jìn)行洗滌，充分回收溶解氣體中夾帶的粉塵和液滴。
- 上部利用清水將氣體進(jìn)一步洗滌，使氣體達(dá)標(biāo)排放。
適用物料
氯化鎂、氯化鋇、硫酸鈉（元明粉）、芒硝、 硫酸鎂、硫酸鋅、硫酸銅、硫酸鉀、硫酸鈣、硫酸亞鐵、氯化鎂等濾餅或潮濕團(tuán)塊狀物料的干燥。
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